太陽能光伏支架是回火索氏體組織均勻，細(xì)晶。主相強(qiáng)化太陽能光伏支架M23C6，Re是主要存在于基質(zhì)中，固溶強(qiáng)化作用。
太陽能光伏支架廠家主：太陽能光伏支架，耐磨襯板，耐磨合金太陽能光伏支架，太陽能光伏支架，太陽能光伏支架雙金屬，碳化鉻太陽能光伏支架，太陽能光伏支架雙金屬，高鉻合金太陽能光伏支架，太陽能光伏支架等的高鉻。
柔性光伏支架除了會產(chǎn)生一般的鑄造缺陷外，還會產(chǎn)生一些特有的缺陷，如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及等。這些缺陷影響鋼管性能，使柔性光伏支架廢品率。為了防止這些缺陷的發(fā)生，有必要對其進(jìn)行分析，總結(jié)出各種影響因素，提出防止措施，才能有效降低缺陷的產(chǎn)生，提高鋼管的力學(xué)性能及生產(chǎn)效益。
因此，在合理選擇太陽能光伏支架管坯加熱速度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：
1、鋼的化學(xué)成分及其熱傳導(dǎo)性。導(dǎo)熱系數(shù)低的鋼，加熱速度要慢。隨鋼中含碳量和合金元素含量的增加，鋼的導(dǎo)熱性下降。高合金鋼和某些合金鋼在低溫時(shí)導(dǎo)熱性很差，而在高溫時(shí)反而有所升高，故它們應(yīng)采用低溫慢速、高溫快速的加熱工藝。
2、鋼的塑性。絕大多數(shù)的鋼種在600℃以下時(shí)其塑性較差，因此在低溫預(yù)熱段應(yīng)采用慢速加熱。含碳較高的鋼和高合金鋼一般塑性較差，應(yīng)采用低溫慢速加熱。
3、太陽能光伏支架坯的斷面尺寸。管坯直徑較大時(shí)，加熱速度應(yīng)緩慢一些。
4、鋼的組織狀態(tài)。鑄造組織比變形組織的塑性差。鑄造組織在晶界上有大塊雜質(zhì)集聚，其導(dǎo)熱性低。軋后管坯比連鑄管坯的塑性好、導(dǎo)熱性強(qiáng)。因此連鑄坯要比軋坯的加熱速度低。
單立柱光伏支架球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是單立柱光伏支架表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～870℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理，以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。為了提高單立柱光伏支架球鐵的機(jī)械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能。
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